硫化机的硫化过程是橡胶制品生产中的关键环节，以下是其主要步骤：
准备阶段：要选择合适的模具，确保模具表面清洁、光滑且无损伤，将其安装在硫化机的相应位置并进行qiangque调试与固定。同时，准备好需要硫化的橡胶混炼胶料，按照制品要求裁切成合适的形状与尺寸。
装料与合模：把预先准备好的胶料放入模具型腔中，要保证胶料分布均匀，无气泡夹杂且填充饱满。随后，启动硫化机进行合模操作，合模压力需依据胶料特性、制品规格等因素设定，以确保模具紧密闭合，防止胶料在硫化过程中溢出。
硫化阶段：合模完成后，开始对模具加热，使模具内的胶料温度逐渐升高。随着温度上升，胶料中的硫化剂开始发生化学反应，橡胶分子间形成交联结构，胶料逐渐由塑性状态转变为弹性状态并获得相应的物理机械性能。此过程中，需严格控制硫化温度、时间和压力等参数，温度一般在 120℃ - 200℃之间，时间根据胶料配方和制品厚度而定，通常在几分钟到几十分钟不等，压力多保持在yidng范围内，以保证硫化反应均匀充分进行，使制品硫化程度一致、性能稳定。
开模与取件：硫化时间结束后，停止加热，待模具冷却至yidng温度后，进行开模操作。小心地将硫化成型的橡胶制品从模具中取出，避免制品受损变形。取出后的制品还需进行后续处理，如修边、检验等，以quchu多余的飞边、毛刺，检查制品尺寸精度、外观质量及物理性能是否符合要求，合格的制品方可进入包装与入库环节。 整个硫化过程需qiangque控制各个参数，以确保橡胶制品的质量与性能。
