要对硫化机的机械参数进行调整。查看硫化机的压力设置。不同的硫化制品需要不同的压力，通过机械压力调节旋钮或者在控制面板上输入合适的压力数值，以保证在机械样模式下，压力能满足生产需求。例如，对于橡胶轮胎硫化，根据轮胎的尺寸和类型，将压力调整到合适的范围，如2 - 10MPa之间。
其次是温度的调节。找到硫化机的温度控制部分，它通常包括加热装置和温度传感器。根据硫化材料的特性设定温度。如果是硫化tianran橡胶，温度一般在140 - 160℃左右。调节温度控制旋钮或者在温控系统中设定目标温度，开启加热功能，使硫化机内部的温度均匀上升到设定值。同时，要注意温度传感器的校准，确保显示温度和实际温度相符。
再者是硫化时间的设定。这是机械样操作的关键参数之一。参考硫化材料的配方和制品的厚度等因素来确定时间。比如，较厚的橡胶制品硫化时间要长一些，一般以分钟为单位。在控制面板或者机械定时器上设置好硫化时间，当达到设定时间后，硫化机能够自动停止加热或者给出提示。
在调节过程中，还需要对硫化机模具进行检查和安装。确保模具的尺寸准确、表面平整光滑，并且安装牢固。模具的精度对于硫化制品的形状和质量有很大的影响，安装好后要进行试模，检查合模是否紧密。
