平板硫化机有哪些零部件承受着巨大的压力？根据专家的介绍主要有横梁、立柱、动力液压缸、柱塞的密封，这几个部件对于平板硫化机来说非常的重要，下面我们就来介绍平板硫化机的这些受力部件。
横梁：横梁在工作中受弯曲，立柱受拉伸。横梁与立柱产生相当大的应力，因为即 使是很小的硫化机也会产生2—6兆牛顿的力，所以在横粱与立柱上产生很大应力，为了确保结构强度及刚度，横梁与立柱都做成实体的。
横梁一般都用铸铁浇铸而成。根据零件等强度的条件来选择横粱的形状。弯距在横梁的中部，因而中部应力大。
立往
立柱是用钢制造的，上那有螺纹，用螺母将立柱固定在横梁上。大型硫化机螺母有时做成开口的，以便于安装。立柱式结构的平板硫化机应该装配得非常精确，以便使上作负荷均匀分布在所有立 柱上。在立柱产生弯曲、横粱不平行情况下，个别零部件将会产生危险应力，并导致损坏。 框架式平板硫化机装有组合式或全焊接框架。它的各个部件完成的功能和立柱及横梁相同，并根据同样的原理进行计算。
框架式硫化机一般比立柱式硫化机轻，可在制造厂内进行组装，而大型立柱式平板 硫比机，立柱和横梁可远运用户厂进行组装。
动力液压缸
对于任一种液压平板硫化机来讲，动力液压缸都是极重要的部件。液压缸工作时内 压达到33兆帕。液压缸有的用铸铁，有的用锻钢制成。液压缸上有一个法兰盘，以便固 定在横梁上，还开有工作液体的进出孔，还留有沟槽，以便安装密封圈。液压缸内装有 柱塞，柱塞承受工作液体的压力，柱塞从缸内升起时，把这个力传递结硫化机加热平 板。柱塞应能承受工作液的外压，柱塞是一个一端封闭的厚壁铸扶圆筒，柱塞外表面要加上很精细，以使与这个表面 相配的密封圈密封良好，工作液体在压力下不溢漏。
在液压缸和柱塞的下部做成平台，其平台互相接触并限制柱塞向下移动的极限位置。 柱塞的上作行程是单方向的（向上，见图7．2）。当液压缸的工作腔与大气压接 通，柱塞在平板和自重的作用下向下移动。平扳硫化机的这套工作系统只有在工作缸位 于平板硫化机下部，以及打开平板硫化机所需的力不大的条件下才能采用。如果动力缸 位于平板硫化机的上部或者打开硫化机需要很大的力(压铸机或者模型固定在平板上的 平板硫化机)，就必须用活塞来代替硫化机中的柱塞或者在硫化机上安装专用往复行程 的液压缸(回程液压缸)。
柱塞的密封
柱塞的密封虽然在活塞式液压传动系统中，活塞在液体压力作用下可以双向远动，但液压平板硫化机很少采用活塞式结构，团活塞式平板硫化机和柱塞式平板硫化机比较，活塞式平 板硫化机制造复杂，价格昂贵。除此之外，还需实话塞杆轴助密封装置。 液压缸中柱塞的密封装置是平板硫化机的重要装置，硫化机所产生的压力和完成给 定生产周期能力全靠密封圈完好地工作来保证。
密封圈采用高强度的弹性材料制成，一般采用耐油橡胶或聚氯乙烯制 造。一组密封圈(根拙密封圈的尺寸和液体的工作压力而定，一般为4到12个)套在柱 塞上，并用压紧零件紧固在柱塞与缸体之间。碗形密封圈的内表面紧紧地包住柱塞，而 外表面压靠在液压缸的壁上。密封圈凹面向下，工作液体压力把每个碗形密封圈的边压 向被密封的零件并使接合部密封更好。 但是总有一部分液体要从—个别形密封圈渗漏到另—个密封圈，液体的压力逐个下降。
以上就是关于平板硫化机受力部件的一些简单介绍，真是这些部件的相互合理的配合工作，才使得平板硫化机在工作的过程中减小很多的压力，延长了平板硫化机的使用寿命，期望大家在操作使用平板硫化机时要经常的检验这些部件。
