硫化机调成机械样的操作步骤 将硫化机调成机械样（即手动机械控制模式，脱离自动程序）需按以下步骤操作，确保设备安quan与参数准确：
一、准备工作
1. 停机断电 关闭硫化机总电源，等待设备完quan停止运行（包括加热板降温至50℃以下），避免操作时发生触电或tangshang。
2. 检查机械部件 确认液压系统油箱油量充足、油管无泄漏；检查模具定位销、导轨等机械结构是否卡滞，biyao时加注润滑油。
二、切换控制模式
1. 进入控制面板设置 接通控制电源（仅保留操作面板供电），按“菜单”键进入系统设置，找到“控制模式”选项（通常在“设置”中）。
2. 选择机械手动模式 将模式从“自动程序”切换为“机械手动”，此时设备自动程序被屏蔽，所有动作需通过机械按钮或手柄控制。
3. 确认切换生xiaop 按“确认”键保存设置，面板指示灯“机械模式”亮起，部分机型会发出蜂鸣提示。
三、调试核心参数 1. 设定压力参数 旋转机械压力调节旋钮（位于液压站旁），观察压力表指针，将初始压力调至工艺要求的50%（如硫化橡胶通常需1015MPa）。
2. 调整加热温度 通过机械温控器旋钮设定目标温度（如tianran橡胶硫化常为145160℃），开启加热开关，待温度稳定后用红外测温仪校准。
3. 测试开合模动作 按下“手动开模”“手动合模”按钮，观察模板运行是否平稳，若有卡顿，微调机械限位挡块位置，确保行程符合模具高度。
四、试运行与校准
1. 空载运行3次 模拟完整硫化流程（合模→加压→加热→保压→开模），检查各机械动作衔接是否顺畅，压力、温度在手动调节时是否响应正常。
2. 带料测试 放入少量待硫化物料，按工艺要求完成一次生产，观察成品外观及性能，根据结果微调机械压力或温度旋钮，直至符合标准。
3. 锁定机械参数 调试完成后，用记号笔标记旋钮位置，防止误触，若设备有机械锁止功能，需锁定压力和温度调节机构。 注意事项 机械模式下需专人quan程值守，避免超压、超温导致设备损坏；
每次切换模式后需重新校准参数，不同物料（如橡胶、硅胶）的机械参数差异较大； 定期检查机械触点磨损情况，确保按钮、旋钮操作灵敏。 通过以上步骤，可将硫化机稳定切换至机械控制模式，适用于小批量试产或自动系统故障时的应急生产。
