硫化机同其他工具一样，在使用过程中会出现一些小的问题，这些问题有的是由于使用不当，有的是因为保管过程不当导致，这些小的问题，都可以即时解决，不影响硫化机的正常使用。
硫化机常见问题
一： 个别用户在使用中出现硫化结束后，胶带同加热板粘结在一起的现象。造成这个问题出现的原因在于，用户在使用中，没有在上下加热板中间按照操作要求垫上报纸 或滑石粉等隔离物。加热板同输送带进行了直接接触导致的。 出现这个问题后，只需要对加热板进行清理，在下次使用过程中，严格按照操作规程进行就不会再出现了。
1.硫化温度过高
在硫化过程中温度过高，橡胶的流动性增加，造成了流痕现象。因此，在硫化过程中yiding要严格控制硫化温度。
2.硫化时间过长
硫化时间过长也会导致橡胶的流动性增加，从而出现流痕问题。因此，硫化时间也要控制合理。
3.模具温度不均匀
如果模具温度不均匀，部分区域的温度过高或过低，同样会导致橡胶的流动性不一致。在生产过程中，需要定期检查模具温度，确保温度均匀。
4.模具表面粗糙度不均
模具表面的粗糙度不均也会影响橡胶制品的流动性。在生产前，需要进行模具表面处理，确保表面粗糙度均匀。
1.保证入模胶量准确
2.半成品尺寸形状与重量要调整准确
3.调整配方或工艺(如胶料预热)gaishan 流动性
4.提高设备压力
5.修理设备达到保压性能
6.改变操作工艺
7.调整模具温度即硫化机热板温度
8.加大模具进料口
9.对大壁厚的骨架在入模前进行预热
10.改进制品设计结构胶层不能过薄或在骨架上冲孔、钻孔或铣槽保证胶料流动通道
11.减缓合模速率多松压几次
12.重新修改模具设计模具时yiding要有排气孔、余胶槽
13.要有排气孔、余胶槽
