在橡胶加工中，压机称为平板硫化机。压机的主要参数包括公称吨位、压板尺寸、工作行程和柱塞直径，这些指标决定着压机所能模压制品的面积、高度或厚度，以及能够达到的zui大模压压力。模具按其结构的特征,可分为溢式、不溢式和半溢式三种,其中以半溢式用得zui多。工艺过程，分为加料、闭模、排气、固化、脱模和模具清理等，若制品有嵌件需要在模压时封入，则在加料前应将嵌件安放好。主要控制的工艺条件是压力、模具温度和模压时间。模压法在橡胶工业中也是一种极重要的成型方法，把胶料剪裁或冲切成简单形状，加入加热模具内,在成型的同时硫化机,制品也是趁热脱模的。许多橡胶模型制品如密封垫、减震制品
二、液压系统
1.液压油应采用20＃机械油或32＃液压油，油液bixu''精细过滤后再加入。
2.定期将油液放出，进行沉淀过滤后再使用，同时清洗滤油器。
3.机器各部件应保持清洁，柱轴与导架间应经常加油，保持良好的润滑。
4.发现异常噪声应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。
三、平板硫化机的使用注意事项。
1.操作压力不可超过额定的压力。
2.模具zui小尺寸不可小于柱塞的直径。模具应放置在热板中部；应根据模具的大小及硫化时间调整工作液压力。
3.停止使用时应切断总电源。
4.运行时立柱螺母须保持拧紧状态，并定期检查是否有松动。
5.空车试机时，bixu''在平板内放入60mm厚的垫板。
6.主机和控制箱要有可靠的接地
7.各接点bixu''夹紧，定期检查是否有松动现象。
8.保持电器元件仪表清洁，各仪表不可撞击或敲打。
9.发现故障应立即停机检修。
