在橡胶加工中，压机称为平板硫化机。压机的主要参数包括公称吨位、压板尺寸、工作行程和柱塞直径，这些指标决定着压机所能模压制品的面积、高度或厚度，以及能够达到的zui大模压压力。模具按其结构的特征,可分为溢式、不溢式和半溢式三种,其中以半溢式用得zui多。硫化机工艺过程，分为加料、闭模、排气、固化、脱模和模具清理等，若制品有嵌件需要在模压时封入，则在加料前应将嵌件安放好。主要控制的工艺条件是压力、模具温度和模压时间。模压法在橡胶工业中也是一种极重要的成型方法，把胶料剪裁或冲切成简单形状，加入加热模具内,在成型的同时硫化,制品也是趁热脱模的。许多橡胶模型制品如密封垫、减震制品(如胶圈、胶板)等都用此法生产。
粘皮带接头硫化机的使用安装步骤:粘皮带接头硫化机构件轻巧，一般工人均能搬动，非常适合现场粘皮带接头使用。安装前要考虑到输送带接头的位置、操作空间，并且准备好输送带接头的工具、输送带接头胶料等。皮带接头硫化机一般
将按硫化接头工艺处理好的被接输送带头放置到下加热板上（如多台联用，则在拼缝上放一块0.3mm左右的钢皮或者铜皮）。并在两侧装上垫铁（可以用75mm左右宽的平板铁，其厚比皮带略薄0.5~1mm，其长度可比硫化机长700mm左右）用夹紧机构调整两垫铁间距与皮带同宽。（如右图）
五、放置上加热板，与下加热板对齐，工作面向下，如多台联用，同样拼缝处放上钢皮或者铜皮。
1、若在使用过程中，由于操作不当使加热板进水，应当sxian与厂家取得联系。若需要进行应急抢修，可以打开加热板上盖板，倒出水，然后手动操作电控箱设置，加温到100摄氏度，保持恒温30分钟，烘干线路，皮带在手动状态下胶接。同时应当和生产厂家及时取得联系，整体更换线路。
