胶带硫化机在冲压过程中，一旦模具磨合的不灵活这样会出现卡死，那么就要立即断电停止生产，迅速找出卡模原因排除发生的故障。否则将会造成更大的故障导致模具损坏。那么引起卡模的主要原因是什么呢？
*模具导向不良、倾斜。或模板间有异物，使模板无法平贴。
*模具强度设计不够或是受力不均。
*造成模具变形，例如模座、模板的硬度、厚度设计太小，容易 是受外力撞击变形。
*模具位置是安装不准，上下模的定位误差超差。
*或压力机的精度太差，使模具产生干涉。
*冲头的强度不够、大小冲头位置太近，使模具的侧向力 不平衡。这时应提高冲头强度，增强卸料板的引导保护。
胶带硫化机模具损坏和维修冲压生产的模具费用高．通常模具费占制件总成本的1/5-1/4。这是因为，除模具制造难度大、成本高外。投入生产后的模具 修理和刃磨维护费用也高，而模具的原始造价仅占整个模具费用的40％左右。因此，及时维修模具，防止模具损坏，可以大大降低冲压生产的模具费用。模具损坏 后，还有一个维修和报废的选择问题。
一般来说。冲压模具的非自然磨损失效，例如非关键零件的破坏。以及小凸模折断、凸模镦粗变短、凹模板开裂、冲裁刃口崩 裂等故障．大部分可以通过维修的方法使其完全恢复到正常状态，重新投入冲压生产。但是。当模具的关键件严重损坏，有时凸、凹模同时损坏。一次性修复费用超 过冲模原造价的70％，或者模具寿命已近。则维修的意义不大，这时应该考虑报废模具：除大型模具、结构复杂的连续模外。当模具维修技术过于复杂、修模费用 太大，难度大必然使维修周期过长，严重影响冲压的正常生产，应选择提前失效报废，重新制造模具。
