纳米新型电加热硫化机改造比电磁加热节能改造更有效
随着社会经济的快速增长，生产技术要求越来越高，纳米应用新型电加热改造硫化机是现在多数生产厂家的必选，纳米新型电加热硫化机改造比电磁加热节能改造。
电磁加热的缺点：
1.保温效果不佳
电磁加热用的是普通的保温材料包裹在外部，因此散发热量较大，对一些生产时需要高温硫化的机器不适合。
2.加热时间久
电磁加热需要一个很复杂的加热过程，首先要通过电能转化为磁能，然后才转化为热能，在转化过程中，根据能量守恒定律，转化过程中必将有大量能耗的损失，并且达到所需的温度也要花费较长时间，耗时耗能。
3.节能效果不显著
许多生产厂家对硫化机进行电磁加热后节电效果并不显著，一般在30%左右。
4.改装后电器安全性能下降
由于改装后外形尺寸的变化导致原有机器料管护盖无法安装，电磁加热片和加热器直接暴露在外容易引起安全事故。
5.有电磁辐射
由于属于新产品，还未有国家对其制定标准，电磁波加热时产生的电磁辐射强度没有通过检验。因此不知道其电磁辐射强度有多大，长期使用是否对人体有害。设备比较复杂，感应部件(感应圈)互换性和适应性较差，不宜于在一些形状复杂的工件上应用。
纳米新型电加热优势：
1.节电
采用纳米新型电加热技术，配合高技术加热控制芯片，使得在电能转化为热能的过程中转化率大幅提高，而且升温迅速、稳定均匀。在此过程中，传统的电能转化为热能转化率为60%。
2.高质
良好的恒温均温保温效果，带来的直接好处是产品质量的提高。纳米新型电加热配合高技术加热控制芯片，使得电力转换成的热量被均匀的分布到模具各处，从而使得模具和橡胶半成品各处温度一致，有效的提高成型品质量。
3.降温降低
工作环境温度，提高员工舒适性。纳米新型电加热板另一个核心部件，纳米材料致密保温层，保证温度只向模具传递，不向周边扩散。
4.高产
能有效的提高产能，减低单位成本。使用纳米新型电加热改造以后，硫化时模具温度高，硫化时间缩短，大幅降低单模出炉时间，大幅提高单位时间出模次数。生产效率的提高，即在不增加人工、用电等除原材料外的成本以外，额外的增加产品数量，增加营业收入。
