当环境温度处于零度以下时，硫化机的正常工作需要更多的关注与teshu操作步骤。
在开机前，要对硫化机的液压系统进行检查。由于低温会使液压油黏度增大，可能影响系统的正常运行。需查看液压油的液位是否在正常范围，若不足应及时补充。同时，考虑更换为低温性能良好的液压油或者添加适当的液压油抗凝剂，以保障液压油在低温下能保持较好的流动性，使各液压元件能够顺利工作，避免因油液黏稠导致的压力不足或元件损坏。
电气系统方面，检查电线电缆是否有破损、老化现象，防止因低温使线路变脆而引发短路等故障。确保硫化机的加热装置、温控系统等电气部件正常运行，提前对加热系统进行预热测试，保证其能够达到设定的硫化温度要求。
对于硫化机的模具，要仔细清理模具表面的冰霜和杂物，防止其在硫化过程中混入橡胶制品，影响产品质量。并且可以在模具表面涂抹适量的脱模剂，以利于硫化后的产品顺利脱模，同时脱模剂也能在yidng程度上起到保护模具的作用。
在开始硫化作业时，要适当延长硫化机的预热时间，一般可比常温环境下多预热 10 - 15 分钟，让硫化机的各部件充分受热均匀，使模具温度、压力系统等都能稳定在合适的工作状态。在硫化过程中，密切关注温度、压力和时间等参数的变化，因为低温环境可能会使热量散失较快，所以要根据实际情况对加热功率或硫化时间进行微调，确保橡胶制品能达到预期的硫化效果。
作业完成后，及时清理硫化机表面和模具上残留的橡胶物料，防止其在低温下凝固难以清理。对硫化机进行全面检查和维护，记录设备在低温环境下的运行状况，以便后续调整和优化操作流程，保障硫化机在零度以下环境中持续、稳定地工作，生产出合格的橡胶产品。
