硫化机工艺参数的调整对于保证橡胶制品的质量至关重要。以下是调整工艺参数的一般方法：
一、温度参数调整
1. 了解橡胶特性：不同橡胶材料的硫化温度要求不同。例如，tiarnan橡胶一般硫化温度
140 - 160℃，丁苯橡胶可能在150 - 170℃。在调整温度前，要明确所加工橡胶的种类和特性。
2. 设置初始温度：根据橡胶材料和制品要求，在硫化机控制面板上设定一个初始硫化温度。通常可以参考橡胶供商提供的建议温度范围。
3. 监测温度变化：启动硫化机后，通过温度传感器实时监测硫化腔内的温度。观察温度上升速度和稳定性，确保温度均匀分布。
4. 微调温度：如果制品出现欠硫（如硬度不足、弹性差）或过硫（如制品发脆、表面老化）现象，就需要微调温度。欠硫时适当提高温度，每次调整幅度一般在5 - 10℃；过硫则降低温度。同时要注意温度调整对硫化时间的影响。
二、压力参数调整
1. 确定制品要求：根据橡胶制品的形状、尺寸和厚度等因素确定所需压力。一般来说，制品厚度越大，所需压力越高，以确保橡胶在硫化过程中能够充分流动和填充模具。
2. 设置压力值：在硫化机上设置合适的压力参数。可以从较低压力开始，逐步增加压力并进行试压，观察制品的成型效果。
3. 调整压力：如果制品出现气泡、缺胶等问题，可能是压力不足，需要适当提高压力；若制品出现毛边过多、脱模困难等情况，可能压力过高，需降低压力。压力调整幅度要根据实际情况确定，一般每次调整0.1 - 0.3MPa。
三、时间参数调整
1. 计算理论硫化时间：根据橡胶的硫化特性和制品厚度，通过硫化公式计算理论硫化时间。例如，可采用阿累尼乌斯方程等相关公式进行估算。
2. 试验确定时间：以理论硫化时间为基础，进行实际硫化试验。在不同硫化时间下制作样品，检测其物理性能（如拉伸强度、扯断伸长率等），确定zui佳硫化时间。
3. 调整时间：如果制品性能不符合要求，如强度不够或老化性能差，可能需要调整硫化时间。延长时间可提高硫化程度，但要注意过硫问题；缩短时间可能导致欠硫，影响制品质量。时间调整幅度一般在1 - 5分钟。
在调整硫化机工艺参数过程中，要不断进行试验和总结经验，以找到zui适合特定橡胶制品的工艺参数组合，确保制品质量稳定可靠。同时，要做好记录，以便后续生产参考和质量追溯。
