一、操作前准备
1. 设备检查
• 检查硫化机外观是否有损坏，硫化机各部件连接是否紧固。
• 查看加热板是否平整，表面有无异物，温度控制系统是否正常。
• 检查压系统，包括油泵、油管、油缸等，确保无漏油现象，压力显示正常。
• 确认硫化机的电气线路连接正确，无破损、短路等情况，接地良好。
2. 模具安装
• 根据生产工艺要求，选择合适的模具，并将其清理干净。
• 将模具安装在硫化机的工作台上，调整好位置，确保模具与加热板紧密贴合，固定牢固。
3. 物料准备
• 准备好待硫化的橡胶制品或其他需要硫化的材料，其尺寸、形状应符合模具要求。
• 检查物料的质量，确保无杂质、气泡等缺陷。
二、操作步骤
1. 升温
• 打开硫化机的电源开关，启动加热系统。
• 根据工艺要求设定加热温度，一般橡胶制品的硫化温度在140℃ - 180℃之间。
• 等待加热板升温至设定温度，升温过程中要密切观察温度变化情况，防止温度过高或过低。
2. 装料
• 当加热板达到设定温度后，将准备好的物料放入模具型腔中，注意放置均匀，避免出现物料堆积或空缺的情况。
• 对于一些特殊形状或要求较高的制品，可在装料过程中进行适当的排气操作，以排除物料中的空气，防止制品出现气泡等缺陷。
3. 合模
• 物料放置好后，启动硫化机的合模装置，使上、下模具缓慢合拢。合模过程中要注意观察模具的运行情况，确保模具合模准确，无卡滞现象。
• 合模后，根据工艺要求施加一定的压力，一般压力在5 - 20MPa之间。压力的大小应根据制品的尺寸、厚度、材料等因素进行调整，以保证制品在硫化过程中能够紧密贴合，获得良好的硫化效果。
4. 硫化
• 在设定的温度和压力下保持一定的时间，进行硫化过程。硫化时间根据制品的厚度、材料等因素确定，一般在几分钟到几十分钟不等。
• 在硫化过程中，要定期检查温度和压力的变化情况，如有异常应及时调整。同时，要注意观察硫化机的运行状态，如有异常声响、振动等情况，应立即停机检查。
5. 脱模
• 当硫化时间达到后，停止加热，缓慢降低压力，然后打开模具，将硫化好的制品取出。
• 脱模时要小心操作，避免损坏制品和模具。对于一些形状复杂或脱模困难的制品，可在模具表面涂抹适量的脱模剂，以方便脱模。
三、操作后处理
1. 设备清理
• 关闭硫化机的电源开关，清理模具和加热板上的残留物料，保持设备清洁。
• 清理工作台上的杂物，将工具放回原位。
2. 设备维护
• 定期对硫化机进行维护保养，包括检查加热系统、液压系统、电气系统等的运行情况，更换易损件等。
• 对设备的润滑部位进行定期润滑，以保证设备的正常运行。
3. 记录工作
• 记录本次操作的相关参数，如温度、压力、硫化时间、制品数量等，以便于后续分析和总结。
• 记录设备在操作过程中出现的问题及处理情况，为设备的维修和保养提供参考。
