硫化机是比较简单的橡胶工业加工设备,原理就是利用设备加热和加压,给橡胶硫化环节提供合适的环境。其主要的系统也就是压力系统,加热系统和与之配套的电器系统。硫化机所以其维修保养也基本就是围绕这3大系统开展的。
压力系统主要的工作就是检查液压油的液面高度,发现油量不足时要及时添加,在添加之前要精细过滤,quchu各种杂质。检查密封圈的老化情况,即使更换,避免出现渗油和漏油的情况。将硫化机的压力扩大到程度后观察设备的保压情况,如果出现掉压情况就要及时排查维修,避免影响橡胶制品的质量。同时要注意润滑设备的各个运动部件,减小运行阻力。
加热系统就比较容易了,一般现在都是电加热,蒸汽加热,或导热油加热,只要观察设备温度上升和保持情况,热板表面温度是否均匀就可以了,发现问题排查起来也比较简单
问题描述:硫化机在工作过程中,温度超过预定范围,导致产品质量下降和能源浪费。
可能原因:
1、加热系统故障:加热电源或控制器故障,导致无法准确控制加热温度;
2、冷却系统故障:冷却水流量不足、水温过高,无法及时降低橡胶硫化机的温度;
3、传热介质泄漏:加热介质(如蒸汽)泄漏导致温度无法正常调节。
1. 定期维护保养,检查传动系统、液压系统等各个部件。
2. 控制硫化室温度,防止硫化室温度过高或温度控制失效。
3. 使用youzhi润滑油,定期更换润滑油以防止传动系统磨损。
4. 合理使用硫化机,避免超载使用或使用不当造成硫化机故障。
三、保养方法
1. 定期检查液压润滑油的级别,在油位过低时添加适量的润滑油。
2. 定期检查传动系统和硫化室,发现异音等异常情况及时维修。
3. 定期清洗液压系统,更换液压阀门,以保证液压系统运行正常。