硫化机适用于各种橡塑制品的硫化、压制;橡胶硫化机工艺所需的预加热、上料后的自动排放气、保压硫化、计时报警、自动开模、制品出模等功能于一体。一般采用PLC控制，具有自动和手动操作(按用户实际需求定做)，可以记录所需的工艺流程、远程操作和系统管理。
(3)底板腐蚀
硫化机底板多为普通碳钢，轮胎靠高温蒸汽进行硫化，此过程中冷凝的部分水渗透到底板表面，造成底板表面局部腐蚀后凹凸不平。由于底板表面腐蚀严重，与隔热板表面不能严密配合，在较大压力下极易造成隔热板破损。传统方法多堆焊后重新机加工或者更换新设备为主，目前则可以采用高分子复合材料进行现场xiufu。由于材料具有jihoa的粘着力、良好kuangsfushi性，良好抗压强度，可yxiuo的解决硫化机底板在运行过程中冷凝水对底板腐蚀造成凹凸不平，从而避免隔热板的破坏，为用户设备正常运行、anquna生产提供了良好的保障。
、温控仪读数不准,出现乱码(如600多度)
解决方法:
1.可能接触不良,拔插接插件
2.可能接口氧化,需要更换插件
3.可能电缆断了,需要换电缆
4.测温元件损坏,需更换元件
二、升温阶段,到yidng温度后,温度升不上去
解决方法:
1.可能没放隔热板
2.可能把硫化时间打开了,需把硫化时间关闭
三、压力打不上去
解决方法:
1.可能机架压太紧把水咀压住,把机架螺栓稍松一下
2.可能水压泵有空气需排气
3.可能水压泵漏气,各接口没有柠紧需重新拧紧,或需更换垫圈
四、保管不当加热板受潮
解决方法:
把电动泵打到手动,控制温度在100度烘到没有水气
五、卸压后,水泵压力表不归零
解决方法:
1.打压时有空气造成指针偏移,把压力表拆开,把指针拔出,重新归零
2.压力超压,更换压力表
六、控制箱没反映
解决方法:
查线路,可能三相缺相
七、接头温度不均
解决方法:
1.可能隔热板有破损,需更换隔热板
2.可能加热板有部分电阻片烧坏
八、水压板渗水
解决方法:
1.螺丝或边缘接缝处渗水,沿水压板一周紧螺丝
2.水压板胶面渗水,需更换胶皮
