硫化机流痕是注塑制品常见的外观缺陷的一种，主要存在于制品的进胶口附近，呈波浪状向模具纵深扩散。硫化机是一种生产中难以gaihan的外观缺陷，因此了解其形成原因以及影响其产生的过程参数，在生产调sss试中可以有针对性地、更快地gaihan该缺陷，有利于提高生产效率。
（1）熔料流动不良导致塑件表面产生以浇口为中心的年轮状波硫化机。当流动性能较差的低温高粘度熔料在注料口及流道中以半固化波动状态注入型腔后，熔料沿模腔表面流动并被不断注入的后续熔料挤压形成回流及滞流，从而在塑件表面产生以浇口为中心的年轮状波硫化机。
针对这一故障产生的原因，可分别采取提高模具及喷嘴温度，提高注射速率和充模速度。增加注射压力及保压和增加时间。也可在浇口处设置加热器增加浇口部位的局部温度。还可适当扩大浇口和流道截面积。
而浇口及流道截面zui好采用圆形，这种截面能够获得zui佳充模。但是，如果在塑件的薄弱区域设置浇口，应采用正方形截面。此外，注料口底部及分流道端部应设置较大的冷料穴，料温对熔料的流动性能影响较大，越要注意冷料穴尺寸的大小，冷料穴的位置biux设置在熔料沿注料口流动方向的端部。
如果产生年轮状波硫化机的主要原因是树脂性能较差时，可在条件充许的情况下，选用低粘度的树脂。
（2）熔料在流道中流动不畅导致塑件表面产生螺旋状波硫化机。当熔料从流道狭小的截面流入较大截面的型腔或模具流道狭窄，光洁度很差时，流料很容易形成湍流，导致塑件表面形成螺旋状波硫化机。
对此，可适当降低注射速度 或对注射速度采取慢，快，慢分级控制。模具的浇口应设置在厚壁部位或直接在壁侧设置浇口，浇口形式zui好采用柄式，扇形或膜片式。也可适当扩大流道及浇口截面，减少流料的流动阻力。
此外，应节制模具内冷却水的流量，使模具保持较高的温度。若在工艺操作温度范围内适当提高料筒及喷嘴温度，有利于gaishan熔料的流动性能。
产品硫化机是在注塑或挤出加工过程中出现的缺陷，通常表现为材料流动不均匀，在产品表面形成不规则的细硫化机。这种问题通常会破坏产品的外观质量，影响产品的功能和市场竞争力。
