橡胶模压工艺指将混炼胶坯置于模型中，使用硫化机（平板硫化机更常见）在规定的时间、压力和温度条件下的压制工艺。在实际生产中，橡胶模压工艺主要流程包括混炼胶—混炼—挤出—下料—装模—硫化机—启模—quchu毛刺—检查—包装—入库；模压型橡胶制品进行模压工艺之前还需要进行严格的准备工序
1.橡胶模压准备工序
橡胶模压工艺进行之前应认真检查图纸、模具、胶料与工艺计划是否相符；带金属嵌件的制件应对嵌件进行预处理，严格遵循嵌件的刷涂工艺；生产前bicu对胶料HYL1Y9Y2YWFM进行混炼，混炼时需要严格遵循混炼工艺；坯料的多少需要检查压制模压卡片。硫化前应检查模具模腔内有无杂质、油污或锈蚀现象，将模腔清理干净后放入加热板内，接通电源加温预热；预热到工艺规定温度稳定后才能进行压制。
装模：先清理模具，然后再按工艺所要求的的胶料搭接方法进行装模。
硫化：压制的关键，严格执行橡胶硫化工艺。硫化时模具应放在加热板中间，避免因上下模具放置偏差使压机受损；缓慢加压，待模具闭合后稍停片刻，放气2-3次压实，胶料中挥发物少可不放气，目的是制品表面无气泡。
将压力泵系统的快速接头连接到压力装置的进水口，将主电源线插入电热控制箱的插座，将二次线的一端插入电气插座中。 加热控制箱。 另一端插在热板上; 将相应的一个热电阻（或热电偶）线插入电加热控制箱的插座中，另一端插入电热板的温度测量孔中。 此时，完成硫化安装，并准备加压和加热的定时操作。
胶带硫化机的硫化压力
硫化压力是胶带硫化的重要条件。 因为压力可以在硫化过程中起到以下作用：
提高芯层和橡胶混合物的密度和附着力，排出接头内的气体，xiaochu气泡;
