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如何降低硫化机的故障率

橡胶硫化机故障会直接影响生产效率和产品质量,因此对于故障的及时诊断和维修至关重要。通过正确的故障排查和yxiao的维修措施,可以提高设备的稳定性和可靠性,保证橡胶制品的生产质量和生产效率。在实际工作中,应加强对硫化机的定期检查和维护,以yufang故障的发生,确保设备长期稳定运行。

如何降低硫化机的故障率

硫化机其他工具一样,在使用过程中会出现一些小的问题,这些问题有的是由于使用不当,有的是因为保管过程不当导致,这些小的问题,都可以即时解决,不影响机器的正常使用。

常见为题1:升温过程变长或温度无法到达145℃,遇到上述问题应按以下步骤进行检查
1.可能接触不良,拔插接插件

2.可能接口氧化,需要更换插件

3.可能电缆断了,需要换电缆

4.测温元件损坏,需更换元件

二、升温阶段,到yiding温度后,温度升不上去

解决方法:

1.可能没放隔热板

2.可能把硫化时间打开了,需把硫化时间关闭

三、压力打不上去

解决方法:

1.可能机架压太紧把水咀压住,把机架螺栓稍松一下

2.可能水压泵有空气需排气

3.可能水压泵漏气,各接口没有柠紧需重新拧紧,或需更换垫圈

四、保管不当加热板受潮

解决方法:

把电动泵打到手动,控制温度在100度烘到没有水气

五、卸压后,水泵压力表不归零

解决方法:

1.打压时有空气造成指针偏移,把压力表拆开,把指针拔出,重新归零

2.压力超压,更换压力表

六、控制箱没反映

解决方法:

查线路,可能三相缺相

七、接头温度不均

解决方法:

1.可能隔热板有破损,需更换隔热板

2.可能加热板有部分电阻片烧坏

硫化机