矿用硫化机出现故障无法判断，其实我们需要看看矿用硫化机硫化的时间就可以判断是否出故障。
矿用硫化机硫化的时间。这是影响四柱胶带硫化机硫化的重要因素。时间过短，硫化程度不足（亦称欠硫）。时间过长，硫化程度过高（俗称过硫）。平板胶带硫化机只有适宜的硫化程度（俗称正硫化），才能保证很好的综合性能。
2、皮带硫化机硫化的温度。若温度高10℃，硫化时光约延长一半。为了保障对比平均的硫化水平，厚橡胶制品个别采取逐渐升温、高温长时光硫化。
3、皮带硫化机硫磺的用量。硫磺的用量越大，硫化速度越快，能够到达的硫化水平也越高。硫磺在橡胶中的溶解度是有限的，适量的硫磺会由胶料外表析出，俗称“喷硫”。硫磺在软质橡胶中的用量个别不chao越3%，在半硬质胶中用量个别为20%左右，在硬质胶硫化条件中的用量可高达40%以上。
功能完善，结构紧凑，定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能，但在使用过程中，硫化机不可能不会发生使用故障。发生事故时，可以通过以下方式判断硫化机的使用，得以geng好的保证使用效果。
时间：影响四柱胶带硫化机的重要因素。时间过短，硫化程度不足（欠硫）。时间过长，硫化程度过高（过硫）。只有合适的硫化程度（正硫化），才能保证达到理想的综合性能。
温度：若温度＞10℃，硫化时光约延长0.5倍。为保障对比平均的硫化水平，厚橡胶制品部分采取逐渐升温、高温长时间硫化。接触器在升温过程中经常开路 ，某一块平板不热或温度低，升到规定值后，继续升温很容易导致升温速度减慢。
硫磺用量：用量越大，硫化速度越快，能够到达的硫化水平越高。硫磺在橡胶中的溶解度有限，适量的硫磺由胶料外表析出，“喷硫”。硫磺在软质橡胶中的用量≤3%，在半硬质胶中的用量约为20%，在硬质胶硫化条件中的用量可达40%以上。
温控：控温仪失灵，控制线路断，电热熔断器断路或接线断路时，可以拆下控温仪表芯，并利用交换的方式进行比较，调换损坏表。
在硫化机的使用过程中，一旦出现故障，具体可以根据上述原因逐个排查，快速查明问题原因，合理解决，维护硫化机，保证使用效率。
