在长期的使用过程中，硫化机总会出现一些小问题、小故障，这些是不可避免的。硫化机厂家介绍有时在硫化机的正常工作中，可能会出现压力不正常的状况，这就会影响硫化机的正常运作，影响产品的质量，那么是什么原因造成的硫化机压力不正常呢？
1、压力不稳定：造成硫化机压力不稳定的原因可能是油液中有空气，溢流阀内部磨损以及油液被污染，相应的决解办法是将油液中的空气排除，对损坏的部分进行修理或更换，将被污染的油液进行冲洗和换油。
2、压力偏低：造成硫化机压力偏低的状况可能是减压阀或溢流阀设定值过低，减压阀或溢流阀损坏，泵转速过低，相应的决绝办法是进行重新调整，对损坏的部分进行修理或更换，对原动机及控制器进行检查。
3、压力过高：造成硫化机压力过高的原因可能是溢流阀、减压阀或卸荷阀失调，变量泵的变量机构不工作和溢流阀、减压阀或卸荷阀设坏或堵塞，相应的决解办法是对溢流阀、减压阀或卸荷阀重新设定调整，对变量泵进行修理或更换，对溢流阀、减压阀或卸荷阀进行修理与清洗，严重时要对其进行更换。
4、没有压力：当发现硫化机没有了压力时，操作人员要保持冷静，对硫化机进行仔细的检查。出现这种情况原因可能是，油泵吸不进油液，油液全部从溢流阀回邮箱，泵的定向控制装置位置出现了错误或是泵的驱动装置扭断，相应的解决办法是油箱加油、换过滤器等，调整溢流阀，检查控制装置线路，更换、调整联轴器。
