硫化机是一种较先进的橡胶制品热压成型设备，结构紧凑、效率高、成品率高。尤其适合于生产形状复杂、不易排气等成型难度较高的橡胶模型制品及使用易产生气泡的胶料的橡胶制品。水冷硫化机功能完善，结构紧凑，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时，热板表面温度均匀，控温直观，保压稳定可靠，操作an全方便等特点，使用本机能保证制品质量，提供生产效率，获得显著的经济效益。
水冷硫化机的主要功能是硫化所需的压力和温度。
温度均匀
1、引进国外新数字化样机检测验证技术，提供比传统设计更高的热力学性能，更好的稳定性。
2、电热、自动电流断路侦测系统使电热温度系统断路自动警示。
3、温度自动记录曲线，温度控制为连续显示，产品品质更为提升。
4、采用日本国际知名品牌数显温控，可控硅模块脉动输出，PID调节温度运算，从而使温度控制在±2℃,程序具备一周预热功能。
1.要防止水冷硫化机输送带遭受较大冲击。运输系统漏煤斗设计落差太大、对煤流导向不合理、系统存在较多大块物料，均可使输送带受到冲击，在带面形成较多的凹坑，损伤胶面。
2.水冷硫化机防止接触高温物料。当水冷硫化机输送带运送锅炉房脏渣煤时，未冷却的高温脏渣煤使得输送带覆盖胶熔化，加剧了带面的非正常磨损。另外由于电焊、气割作业时产生的火花、熔渣也可对带面覆盖胶造成损坏。
3.水冷硫化机输送带的质量。水冷硫化机输送带在制造过程中，因胶料的粘着力不足、工艺存在缺陷或某道制造工序把关不严，摩擦力的反作用力使得覆盖胶逐渐剥离，严重时产生带面覆盖胶的撕扯。
