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胶带硫化机发生泄漏的原因

胶带硫化机注意保养也是非常重要的,平时不用的时候要盖上防尘布。一般情况下电热胶带硫化机 泄漏的主要部位是管接头、密封件和和元件接合面。 胶带硫化机液压系统泄漏的原因多为密封件老化、损坏、挤出、破裂和表面拉伤等等。下面山东中煤小编带您分析一下液压系统泄漏的原因。

(1)胶带硫化机防止油液污染 :

可在泵吸油口与出油口安装精滤器,油口距油箱底部应有一定距离,防止油液中的硬颗粒拉伤密封圈唇部和滑动表面;出油口安装高压精滤器,以防污物堵塞引起液压系统故障;液压油箱加装过滤网,以便除去回油过滤器未滤去的杂质;液压元件安装前要检查并将内部的铁屑等杂物清理干净;定期检查液压油,发现泡沫多、沉淀物多、油水分离等现象应立即清洗系统并换油;新油加入油箱前应经过静放沉淀,过滤后方可加入系统中,必要时可设中间油箱,进行新油的沉淀和过滤,确保油液的清洁度。

(2)减少冲击和振动:

采取的措施是:使用减振支架固定所有油管,以便吸收冲击和振动;采用带阻尼的换向阀,缓慢开关阀门,在液压缸端部设置缓冲装置(如单向节流阀);使用低冲击阀或蓄能器减少冲击;适当布置压力控制阀保护系统的所有元件;尽量减少管接头的使用数量,管接头尽量用焊接连接,使用直螺纹接头、三通接头和弯头代替锥管螺纹接头;针对使用的压力,规定安装螺栓和堵头的紧固力矩,防止接合面和密封件受损。

(3)正确装配密封圈:

装配时应在密封圈表面涂油,若须通过轴上的键槽、螺纹等开口部位,应使用引导工具,不要使用螺丝刀等金属工具,以免划伤密封圈造成漏油。

(4)防止胶带硫化机密封件老化变质:

可合理设置冷却装置,使油液温度保持在65℃以下,如将油箱内部的出油管与回油管用隔板隔开,减少油箱到液压缸或液压马达之间的距离,管道上的弯头,特别是直角弯头应尽可能减少。使用的油液与密封材料应按使用说明书或有关手册选用,以延长密封件的使用寿命。


 胶带硫化机