皮带硫化机分层带硫化接头，不是把胶带的布层连接起来，而是把输送带分层剥离打磨干净，刷上橡胶制成的胶浆，待不粘手时，再涂上一层，或贴上0.8mm-1mm的薄胶皮，或再晾干到不粘手时，将两输送带剥离层合拢、敲平、再盖上电热板（硫化器），上号压板，通电硫化。注意：硫化时间掌握很重要，如硫化时间不到或硫化时间过头，均达不到硫化接头的预期效果。
一、皮带硫化机接头形式：
分层带接头一般选用斜割，把输送带分层剥离，各层重叠式对接的方法，分割法使胶带拉伸力分散，能增加接头的拉伸强力。
二、皮带硫化机接头形式的阶梯数选择：
重叠法：输送带布层分层剥离后，布层与布层间重叠粘合。适用于布层数2~3层的输送带，阶梯数=布层数。
阶梯对接，输送带布层分层剥离后，布层与布层间按阶梯对接粘合，适用于4层以上的输送带，阶梯数=布层数-1，通常150mm一个台阶
三、皮带硫化机钢丝绳输送带硫化接头工艺：
接头工艺是保证接头质量的重要环节，对其过程的严格控制是保证接头质量的先决因素。
(1)在两侧被接输送带本体上划出中心线，依角度尺寸划出切断线。以切断线为基准，划出各加工线，用刀以450切人盖胶层深度达丝。
(2)台阶加工好之后，用刀具剥离钢丝绳，之后用钢丝砂轮机打磨各钢丝和台阶并按规定尺寸截取各钢丝绳的长度。
(3)钢丝绳和台阶用汽油清洗干净后各处涂刷胶糊并充分干燥，并再次涂刷胶糊。
(4)铺设下层硫化器夹紧梁，水压袋，隔热板，加热板。之后，铺下层复盖胶、芯胶，并根据实际尺寸，确定两侧接头位置并固定。
(5)从中心往两侧布钢丝绳，结束后，再次确认两侧输送带中心线是否一致。铺上层芯胶、复盖胶，上层加热板、隔热板、夹紧梁、输送带两侧上垫铁，并紧固夹紧螺栓。
(6)连接水压管，电源线。准备工作就续后，水压升致规定值后，接通电源进行硫化。
