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胶带硫化机胶接原理

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胶带硫化机

 

硫化机

 

生料胶是一种近似于粘土状的可塑体,粘结强度和弹性均较小,但是生料体在加硫磺, 加热进行混炼后,经过化学变化而成为具有弹性的橡胶。即硫磺原子在橡胶分子和分子之间起了架起一座桥梁的作用,使橡胶分子结合在一起,这一过程叫硫化。 


胶带硫化机胶接原理:  

帆布芯、尼龙芯胶带的硫化胶接,是将胶带接头部的胶层和芯层按一定的形式和角度,剖剥成阶梯,涂以胶浆使其粘合。然后在一定的压力、温度和时间条件下,经过硫化反应,把接头部胶粘在一起,使接头获得粘着强度。      


胶带胶接硫化条件:     

胶带胶接的硫化条件,是指硫化温度、硫化时间和硫化压力。一般统称胶带硫化胶接三要素。有时将升温方式,在硫化胶接中也要认真加以控制。  

(1)硫化温度:胶带硫化胶接时的硫化温度,是生胶料在一定要求条件下,硫化反应温度,是橡胶硫化工艺中最主要的控制条件之一。由于现场作业,作业环境和条件不好,胶料的硫化体系又不易掌握,目前国内外大多数都控制在145±5℃。  

(2)硫化压力:硫化压力也是胶带硫化胶接的一个重要条件。因为压力在硫化过程中可起到如下作用:①提高芯层与胶料密实性和粘着性,排出接头内部的气体,消除气泡;    ②促进胶料的流动,并迅速填充芯层的粘合面;    ③提高胶带接头粘合面的附着强度和胶带的耐屈扰性能。

硫化力大小,要根据胶料的性能(主要是可塑性),产品结构、工艺条件而定。胶料流动小,硫化压力应大些;反之,压力要小些。胶带较厚,胶布层多(芯层),结构复杂,钢丝绳为芯层的,则应需要较大的硫化压力。硫化压力对硫化速度的影响很小,一般可不考虑。现场硫化胶接时,对帆布、尼龙芯层胶带,硫化压力为0.8-1.2MPa;。胶带较薄,应选用下限,胶带较厚应选用上限。   

(3)硫化时间:硫化的胶接过程,必须通过一定的时间才能完成。


胶带硫化机