胶带硫化机胶接准备 ：
了解施工作业现场情况胶带硫化前，一定要在胶带运输机安装线上选择一块宽敞合适的场所， 并考虑如下情况：
①、能安全地进行硫化胶接作业，并运输方便、能堆放两卷胶带的场所；
②、通风好、气温低、水分和灰尘较少的场所；
③、如是倾斜式胶带运输机，应尽量选择在尾部水平处进行硫化胶接；
④、在靠近电源，并无火源的场所；
⑤、硫化胶接场合，应尽量在有屋顶、或用帆布搭一个棚子的场所进行。
胶带硫化机胶接时的注意事项：
①硫化皮带前，要确定好硫化器的型号、台数及性能。硫化机、长度应与接头宽度、长度相匹配。硫化机加热板其纵向每侧应超过接
头部位至少100-150mm，其横向每侧应比输送带宽至少50mm。
②作业时，作业区域内不准吸烟
③胶接部加工面不可用脏脚踩踏
④将胶带固定在作业平台时，不可用钉子
⑤打磨橡胶面时，不可打至使橡胶发粘
⑥加工面弄脏时，应用溶剂充分清洗，但必须清洗后完全干燥
⑦各胶带厂生产的胶接材料不可混用，普通型及特殊型胶接材料也不可混用
⑧胶料应避免淋雨或阳光直射，如胶料有起霜现象时，应用溶剂擦拭，干燥后再使用
⑨不可使用过期胶料
⑩硫化前，胶接部不可淋雨
胶带硫化机胶接后的缺陷原因及改进方法：
1 缺陷 气泡、发孔呈海绵状
产生原因 1.欠硫化或压力不够.2.挥发性或水份太多.3.胶料（胶浆）粘污.4.粘合面间夹空气.5、硫化温度高
改进方法 1.提高硫化压力和时间.2.加强干燥.3.对胶料（胶浆）加强管理4.加强粘合工艺质量.5.如起泡较大，壳处理后重新硫化
2 缺陷 重皮
产生原因 1.胶浆流动不充分2.焦烧期太短
改进方法 1.提高硫化压力.2.胶料过期加速硫化胶接工艺进程.
3 缺陷 撕裂
产生原因 1.过硫化 2.启模温度过高 3.脱模剂不足
改进方法 1.降低硫化温度或硫化时间 2.冷启模 3.在封口处多凉胶
4 缺陷 分层
产生原因 1、粘合面粘污 2、胶带边涂胶量太少
改进方法 1、保持凉胶清洁 2、带边增加涂胶量
5 缺陷 缺胶
产生原因1.胶浆流动性太少 2.胶料焦烧期太短 3.涂胶量不足 4.压力不足
改进方法 1.提高硫化压力 2.胶料中加石蜡 3.增层凉胶厚度 4.增大硫化器厚度
