下面通过小编的讲述，希望能帮助到大家对皮带硫化机有的新的认识和了解，皮带硫化机使用广泛，可适用于冶金、化工、金属矿山、电厂、港口、码头等现场胶接输送机的运输接头。硫化胶琏拉力强度不小于原带的90%，接头光滑，皮带硫化机而且能减少对滚筒的磨损和延长输送及橡胶输带的使用寿命。
一、皮带硫化机接头硫化前的准备工作：
1、硫化地点的选择 硫化地点由工作负责人选择定位，一般尽可能选择宽敞平坦、运输方便、离电源箱水源近的地方。
2、固定皮带、搭建工作台 定好位臵后利用皮带夹将接头两端皮带固定好，还要确保皮带固定后不会滑动。并松开张紧装臵或将重锤提高，确保皮带松弛，必须留足够的接头空间。皮带松弛后在硫化点搭建工作平台，铺工字钢水压板及下硫化板等。
二、皮带硫化机硫化接头的程序及工艺：
接头硫化主要有以下几道工序：搭设平台、铺设工字钢硫化板、画线、拨头、修剪接头、找中、清洗钢丝、铺设非工作面胶、摆绳、铺上胶、铺上加热板紧固、加热、打水压、计时后拆卸。
（一）、接头搭接形式和长度的的确定
接头形式和接头长度的选择，接头形式可分为四种一至四级搭接，本厂常用一级二级搭接，接头长度情况而定，一般默认一米。
（二）、标画接头线
根据流化板的形式和接头长度画接头线，本厂硫化板形式均画斜线。斜线尺寸用带宽*1.07可算出，舌头宽度50mm。
（三）除去胶皮
1、用美工刀在工作面和非工作面两边舌头位臵割个V型口，深度达钢丝绳。
2、用美工刀将胶皮和钢丝绳上打个V型口处，拔出钢丝绳，用美工刀去除钢丝绳上残留橡胶。
3、将舌头表面的胶皮割除。
（四）截断钢丝绳 本厂常用采用二级搭接，钢丝绳分别为900mm，用断线钳将钢丝绳头截断，切掉钢丝绳20mm左右。
（五）打磨 用砂纸将钢丝绳表面胶打磨，在不使钢丝绳受损的前提下，最大限度地将钢丝绳表面残余的胶除去。舌头用角磨机细致的磨成粗糙面。
（六）接头成型
1、画出两边接头中心线，利用对中线两边拉紧找出皮带中心。将两边接头调至一条直线，用铁钉将两头皮带固定定位。
2、将两边钢丝绳翻向两边，并在底层铺好塑料纸上。
3、用航空汽油将钢丝绳和舌头清洗干净，待汽油挥发后，在均匀涂2-3遍胶浆。必须等胶浆晾干后才能进行涂下一遍胶浆。
4、铺设非工作面胶料（事先把芯胶和面胶贴在一起），现场根据接头形式裁剪多余胶料。用汽油洗净后涂胶晾干。（铺设胶料时下加热板底层应铺好报纸后才能铺设胶料，硫化床中间连接处铺设铝板。）
5、将钢丝绳侧逐根拉紧、拉直、摆放、排列均匀所有钢丝绳保持不变位、变曲、拱起。
6、在钢丝绳上面，用长条芯胶的填补，（包括两边及中间钢丝绳搭接处）
7、盖上面胶，利用两边画线做记号裁除多余面胶，用美工刀在胶面划上随意划几道，后用木槌将面胶砸平。
8、在面胶上铺放足够多的报纸，使面胶全部盖住。
（七）硫化的工艺要求
1、顶好两边垫铁，盖上加热板及水压板，安装工字钢，锁紧螺母并接通各管路线路。锁紧大螺母时从中间往两边锁紧，锁紧时不能一步到位，循环锁紧渐渐到位，适可而止。
2、用水压泵加压到0.8MPa后停止加压，待温度升至100度后再次加压到1.2MPa。
3、硫化条件 硫化温度：145-149度 硫化压力：100℃前0.8MPa,100℃后1.2MPa 硫化时间：30-40分钟 3、拆硫化床 硫化好后要有冷却时间40-60分钟（视天气情况而定）时方可拆除。
