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硫化机的故障分析与处理


问题:模型锁模力不足

分析:

1.保压回路中调压阀调整不当 2.液压总回路中高压阀调整不当或失电  3.液压管路中有泄漏

处理:

1.调整调压阀 

2.调整调压阀 

3.检查管路堵塞汇漏 

 

问题:轮胎制品飞边过大

分析:

1.锁模力不足 2.模型结合面不平整 3.模型预热不够 4.二次定型压力太大 

处理:

1.按上述调整锁模力 

2.修理模具  

3.增加预热时间,提高模型温度 

4.适当减小次定型压力 

 

问题:调模困难

分析:

1.润滑脂消耗完 2.螺纹有异物或生锈 3.调模螺纹发生变形 

处理:

1.注入新润滑脂,电动调模装置上、下移动数次

2.在螺纹顶部注入轻机油或拆下清洗调模螺柱和调模螺母,然后上下运动几次,后注入润滑脂。

3.拆下螺纹进行修理 

 

问题:胶囊不膨胀或定型 动作缓慢 

分析:

1.定型阀不工作 2.自力式调节阀膜片破损、阀芯卡死或阀芯脱落 3.中心机构泄漏 

处理:

1修理线圈,阀芯或更换定型阀 

2修理或更换膜片,清洗阀芯 

3更换中心机构密封件 

 

问题:胶囊不排汽或排汽不净或不断膨胀而爆破

分析:

1.气动切断阀因污垢被卡死 2.电磁阀不复位,致使切断阀处于常闭状态   

处理:

1. 清除污垢

2.检查电路故障,更换电磁阀线圈.或清洗阀芯。 

 

问题:胶囊内表面橡胶老化

分析:

1 内压介质内含有空气 2 胶囊抽真空时抽吸过度 3 胶囊材料不当  4抽真空过度,胶囊粘在活塞杆上 5硫化后,冷却水循环不足 

处理:

1 水处理系统必须有除氧装置 

2 降低真空度

3采用合适的材料 

4 避免过度抽真空 

5检查循环水,必要时增加循环时间 

 

问题:中心机构上环不能升降 或动作缓慢

分析:

1.中心机构泄漏 2.中心活塞杆变形  3 气源压力不足 

处理:

1更换中心机构密封圈 

2校正或更换活塞杆 

3调整压力 

 

 

问题:严重噪音压力波动流量不足

分析:

1. 油泵吸空,吸入滤油器堵塞或太小  2. 油的粘度过高 3. 油泵转速过高 4. 油箱内油面过低 5. 联轴器松动造成机械振动 6, 管路振动 7. 溢流阀不稳定 8. 液压系统中有空气 

处理:

1.清洁或换新的滤油器 

2.便用推荐粘度的液压油 

3.降低电机转速到规定转速 

4.加油到正确位置 

5.对正中心紧固螺栓 

6.紧固或增加管卡 

7.换装适当的阀 

8.系统排气 

 

问题:压力不足

分析:

1.油泵转向不对,油管吸入 空气 2.油泵磨损或损坏功 3.压力调整错误  4.液压阀内有脏东西卡住或零件磨损 5.油缸有内泄6.电气故障

处理:

1.改变油泵旋转方向 

2.修理或更新油泵 

3.重新调整正确 

4.清洗确定损坯部份,修理或更新 

5.检查更换密封圈或零件 

6.检查电气,修理