硫化机一种对橡塑制进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能。硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。
硫化机橡胶硫化工艺所需的预加热、上料后的自动排放气、保压硫化、计时报警、自动开模、制品出模等功能于一体。一般采用PLC控制，硫化机具有自动和手动操作(按用户实际需求定做)，可以记录所需的工艺流程、远程操作和系统管理。
热板表面温度均匀，控温明确，温控器(见右图)能准确记录温度数据，保压稳定，操作方便等特点。中高档机量产前期调试时间较短设备很高，市面上设备百分之九十九都是以能制品质量，提供生产效率，获得经济效益为前提制造的。
1、 硫化机实验前，检查油箱里是否达到所需刻度，然后开机检查各部件是否工作正常，立柱(框板)是否润滑。
2、硫化机预热时注意热板温度，如达不到要求，须在指导老师的指导下进行调节，严禁私自乱动。
3、将模具放置热板间时应阻止事故，硫化机不可在热板上升时放入模具。
4、在模具装料后应置平板中间，人要站在操作台。硫化机合模后达到要求压力时，关闭电机，达不到要求须请指导老师调节，不可私自乱动。
5、硫化机取模具要用铁钩，以免压手。开模遇有制品粘模具，敲击开模工具当心敲手，以免模具落地或砸脚。
6、机台出现故障，切断电源，并向老师报告，严禁私自拆各部件。压坏模具，严禁私自处理。
7、实验结束后切断电源，打扫卫生，硫化机经指导老师检查后填写使用记录。
